1、常规法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）　　

一般厂家会将多种简易工具配合使用来测量。如：通端螺纹塞规来把控中径及大径较小极限尺寸；指端螺纹塞规用来把控螺母单一中径的较大极限尺寸；光滑量规的通、止端用来把控螺母小径的极限尺寸等等。较后将测量出来的数据套用公式得出该螺纹是否在公差范围内。　　

缺点：工具使用寿命短、精度低、人为误差大、不能完成批量检测。


2、三针法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）　　

测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。　　用杠杆千分尺测出量针外廓较大距离M值，然后通过公式计算被测螺纹的中径。　　

缺点：该方法只能测量外螺纹、人为误差大、不能完成批量检测


3、工具显微镜（用于抽检级螺纹）　　

一般测量时将螺纹放在工作台上，从中间目镜可以观察到工件的轮廓影像和分划板的米字刻线。从角度读数目镜中可以观察到分划板上0°至360°的度值刻线，将这些测量值一一记录并套用公式计算螺纹尺寸。　　缺点：不能完成批量测量、操作程序繁琐、不包含SPC功能、测量范围受限。


4、影像测量仪（用于不同等级精度的螺纹测量）　　

全自动影像测量仪特别适合批量测量螺纹、齿轮、手机配件、弹簧等较小尺寸工件。　　

测量的结果可以输出WORD、Excel、CAD等多种格式。

 

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