据螺纹通止规小编了解，检验螺纹规所使用的校对量规的偏差不合理,造成新入厂螺纹环规的使用周期短,使用中的螺纹环规报废量大,以及如何配备科学合理的校对量规来提高螺纹环使用寿命?

　　在生产过程中，螺纹的综合参数质量需以螺纹量规来保证。为降低购置螺纹量规消耗，科协骨干提出了一个大胆的设想:如果能找到一种合适的材料给量规的工作面涂上一层薄薄的“保护膜”，在不改变螺纹尺寸参数的前提下，减少量规的磨损。终选定了全球领先的纳米抗磨技术，对螺纹工作量规的工作面先修复、再保护 使螺纹量规与管子螺纹之间实现“近似零摩擦”。

　　具体操作是先修复——直径为70纳米的单分子碳氢化合物微粒，以轻质润滑油为载体，进入螺纹表面，螺纹金属表面摩擦受热后，微粒纳米特性利用金属的热激活原理，与金属分子结合，填补凸凹不平螺纹表面，修复了磨损的螺纹金属表面;再保护——纳米微粒形成网状体牢牢吸附在螺纹金属表面，形成一层光滑的纳米保护膜，不易脱落，将螺纹的表面粗糙度降低近6000倍，强度提高近700倍。“近似零摩擦”——螺纹表面比玻璃还光滑10000倍，几乎实现零摩擦。同时保护膜的厚度仅l/l0微米，不会改变螺纹量规的几何尺寸，从而保证了螺纹量规的检测精度。

　　由于降低了螺纹表面的粗糙度，将旋合时的点接触变为面接触，大大减小了旋合时的摩擦，降低了螺纹量规的磨损以及不必要的人工修磨，进而使得螺纹量规的使用寿命成倍延长。目前该研究成果已用于实际生产，预计一年可节约创效120万元。同时也丰富了相关技术人员专 业知识，提升了专 业水准，在促进企业科技创新中彰显了科协实力。

　　以上信息由螺纹量规小编为您整理更多关于测范社螺纹规测量，可按以下方式联系小编在线指导….